密煉是輪胎生產(chǎn)過程的第一道工序，也是決定輪胎質(zhì)量的關(guān)鍵工序。為保障高品質(zhì)的產(chǎn)品性能，此次率先投產(chǎn)的密煉車間，以建設(shè)自動(dòng)化、數(shù)字化、信息化、智能化為一體的智能車間為目標(biāo)，采用國際一流的密煉機(jī)，高度引入自動(dòng)化生產(chǎn)模式，包括密煉機(jī)上輔機(jī)在線監(jiān)控系統(tǒng)、全自動(dòng)密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)、高精度稱量配料系統(tǒng)等，通過精準(zhǔn)的信息管理和控制，基本實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的全方位自動(dòng)化。
自動(dòng)落片輸送系統(tǒng)
此外，密煉車間通過MES執(zhí)行系統(tǒng)，下發(fā)對應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃到各相關(guān)工序，實(shí)時(shí)獲取各生產(chǎn)工序設(shè)備狀態(tài)、工藝控制、生產(chǎn)進(jìn)度、人員信息和物料供應(yīng)等信息，實(shí)現(xiàn)輪胎制造過程的實(shí)時(shí)調(diào)度和一體化閉環(huán)管理。同時(shí)，密煉車間還擁有智能立體倉儲(chǔ)系統(tǒng)，該系統(tǒng)集自動(dòng)出入庫、智能分類、定位監(jiān)控于一體，實(shí)現(xiàn)批次管理、快速出入庫和動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)，大幅提升材料庫存流轉(zhuǎn)率。通過實(shí)施精益生產(chǎn)管控模式的推進(jìn)，密煉車間生產(chǎn)效率將提高15%以上，操作與管理人員精簡20%，膠料品質(zhì)更加穩(wěn)定均一，為最終產(chǎn)品綜合性能的全面提升帶來新的飛躍。
